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采金船:金矿选矿方法

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采金船:金矿选矿方法

2018-08-04    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

  1.重选

  重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离。

  重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中,金通常是呈单体自然金形态存在,粒度一般大于16吨/米3,与脉石密度差大,因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金,重选是很少单独使用,不作为联合提金流程的一部分,一般是在磨矿与分级回路中,采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合,提前回收一解理的粗粒单体金,以利于其后的浮选和氢化作业,并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍,如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。

  重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外,根据我国金矿的生产特点,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备,在黄金生产中以取得良好效果。如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面(毛毯)溜槽,金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿,以提高金的回收率。 混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山,混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和,主要用来捕收粗粒单体金。

  2混汞选法

  混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山,混汞通常作为联合流程胡一部分与浮选 、重选、氰化等配合,主要用来促捕收粗粒单体金。

  内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行,可以较好控制汞污染。

  外混汞的主要设备是混汞板,它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料由紫铜板、镀银铜板、水银板等,以镀银铜板的混汞效果最好。为了镀银和生产上更换方便,常常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1,200毫米的小块,镀银后,按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。

  汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和和和混汞作业在选金流程中的作用有关。通常,在汞板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的条件下,处理一吨矿石所需的汞板面积为0.05~0.5平方米 /吨·日。若混汞只为捕收大颗粒游离金,其尾矿尚需浮选、重选和氰化时,公办定额可定为0.1~0.2平方米/吨.日。

  混汞作业条件:给矿浓度10~25%,给矿粒度3~0.4毫米,矿浆流速0.5~0.7米/秒。汞消耗量为3~8克/吨。

  汞读防护:汞能以液体、盐类和蒸汽的形态通过皮肤、粘膜和呼吸道侵入人体。汞能游积于肾、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其是汞蒸气对人的危害最大,可引起急性或慢性中毒。我国规定空气中含量不允许超过0.01~0.02毫克/米3,工业废水中汞及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升。


  为了保护环境不受污染,保护工人的身体健康,混汞应限制使用。国外有些国家已禁止使用混汞,我国只是个别金矿和一些地方小型矿山还在使用混汞。对于设有混汞作业的全场,必须做好汞毒的防护:(1)制定严格的混汞操作制度。装汞器皿要密闭,严防汞蒸气溢出;进行混汞操作时必须身着防护用品,避免汞与皮肤直接接触;在有汞的房间内不存放食品、吃东西、吸烟。(2)混汞车间和炼金室要加强通风,汞膏洗涤等作业应在具有通风装置的密闭操作橱内进行。(3)凡具有带汞作业的厂房地面应选择不吸汞的材料砌筑,地面做成1~3%的坡度,墙与地面应保持光滑,定期用肥皂水或高锰酸钾溶液(1:1,000)洗刷。(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集汞装置,尽量不使汞流失。(5)带汞操作的车间应定期用二氧化锰吸收法净化,该法对空气中的汞蒸气的吸速率可达99%。

  3氰化法

  自1887年应用于矿山提取金银以来,已有近百年的历史,工艺比较成熟。由于其回收率高,对矿石适应性强,能就地产金,所以至今仍是黄金生产的主要方式之一。

  氰化法可分为搅拌氰化和渗滤氰化。搅拌氰化用以处理重选、混汞后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥氰化;而渗滤氰化用于处理浮选尾矿和低品位含金矿石的堆浸等。

  常规氰化法是一种很成熟的工艺,它包括浸出原料的制备;搅拌氰化浸出;逆流洗涤固液分离;浸出液净化和脱氧;锌粉置换和酸洗;熔炼铸锭等主要作业。

  a、浸出原料制备:通常是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成适合氰化浸出的矿浆。磨矿细度视自然金的嵌布特性而定。对含金石英脉矿石,一般磨至60~70% -200目;而对硫化矿物含金矿石,多采用浮选富集,精矿再磨至90~95% -325目;对含砷或磁黄铁矿高的矿石,则采取浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行氰化;此外尚有含炭高而干扰氰化浸出的矿石。

  b、搅拌氰化浸出:在矿浆浓度35~50%,pH值10~10.5,氰化物浓度0.03~0.06%的条件下,充分搅拌浸出24小时以上。使95%以上的金被溶解为金氰络合物。

  搅拌浸除槽有机械搅拌式和空气搅拌式两种。

  c、逆流洗涤固液分离:为使氰化浸出液与金渣得到充分分离,一般采用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗涤;采用过滤机进行多级过滤洗涤;采用多台浓缩机和过滤机组成联合洗涤。后者国外比较常见,而国内则主要是采用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗涤。

  d、浸出液的净化和脱氧:从洗涤作业得到的浸出液(贵液),通常含有70~80ppm甚至更高的固体悬浮物。为了给锌粉置换作业准备条件,必须使贵液中的悬浮物含量降到5~7ppm,含氧量降到1ppm一下,因此要对贵液进行净化和脱氧。

  e、锌粉置换和酸洗:用锌粉置换溶液中的金氰络合物使金沉淀析出。为了使锌粉获得更有效的置换反应,在溶液中应保持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的氰化物浓度。

  f、熔炼铸锭:金泥与熔剂一般按1:0.8~1的配比,即硼砂30~40%,硝石25%,石英砂15~20%,萤石5~10%,其他为苏打、氧化锰等。在1000~1100 ℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣,可获得含金银为85%以上的金锭(合质金)。

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